В России разработали технологию повышения качества трубопрокатной продукции
Донской государственный технический университет, опорный в Ростовской области, разработал технологию повышения качества трубопрокатной продукции, а также специальную высокотемпературную смазку. Технология позволит значительно снизить процент брака продукции, а также ее себестоимость.
Ученые ДГТУ обязались модернизировать технологию, способную снизить дефекты типа расслой в производстве бесшовной трубы, сформировавшиеся по причине большой концентрации водорода. Сотрудникам кафедры "Материаловедение" ДГТУ под руководством д. т. н., профессора, эксперта Сетевой испытательной лаборатории ДГТУ Виктора Пустовойта удалось оптимизировать температуры и количество компонентов, добавляемых в смесь для производства заготовок труб.
Доцент кафедры "Автоматизация производственных процессов" ДГТУ и куратор проекта Андрей Кочетов, слова которого привели в вузе, отметил, что за счет оптимизации температуры и объемов веществ уменьшилось количество водорода, который разрушал структуру изделия. Был разработан оптимальный состав более высокого качества и низкой стоимости. Кроме того, ученые разработали математическую модель прогнозирования количества дефектов от температуры и объемов используемых в технологическом процессе ингредиентов. В результате оптимизации процент брака снизился от 4 до 0,4%.
По мере ухода с российского рынка импортных компонентов для производства труб производители столкнулись с проблемой отсутствия высокотехнологичных высокотемпературных смазывающих материалов, предназначенных для производства бесшовных труб - оправок прошивного стана PQF, добавили в университете. Износ оправки ведет к увеличению брака и снижению экономической эффективности производства. Так, ученые ДГТУ разработали антифрикционную (снижающую трение) высокотемпературную присадку. На ее основе - смазка для обработки оправки с рабочей температурой 1,2 тыс. градусов Цельсия, которая увеличит срок эксплуатации оправок в два раза.
В ближайших планах ДГТУ - разработка антикоррозионных покрытий для трубопрокатной продукции в условиях морского климата, нанесение износожаростойких покрытий методом электроакустического напыления, модернизация кристаллизатора МНЛЗ путём применения сложного акустического поля за счёт уменьшения размера зерен и их уплотнения в структуре металла с целью повышения качества готовой продукции.
